污垢檢測

ASI 全自動噴絲板檢測儀所具備的紡口污垢檢測功能能協助各廠進行噴絲板清潔後之檢查，不論圓孔或是異形孔都能找出清潔不完全或孔壁歪斜的不良孔，以避免紡口清潔不確實、紡口堵塞、紡口形狀異常導致產量下降或良率降低之情形。

異形孔檢測

相對於圓孔，異形孔的形狀複雜不易檢測，無法使用直徑、圓度等參數進行檢測，ASI全自動鏡檢儀提供的算法能檢測異形孔是否具有髒汙。

ASI全自動鏡檢儀具備環形、條形、區塊快速檢測模式，可依噴絲板紡口排列方式選用，檢測速度數倍於單孔檢測(最快0.1sec/孔)，若紡口排列密集、紡口數量眾多，使用此模式可大幅降低檢測時間。

ASI全自動鏡檢儀能依據檢測結果，使用高壓空氣對髒污孔吹氣清潔，能移除未完全附著於孔壁的物料，若孔壁附著情況並不嚴重，就無需重新熱裂解與清洗。

噴絲板的紡口的導角極大程度影響斷絲率，隨著噴絲板使用時間增長，會逐漸磨損紡口，使導角逐漸增大，ASI全自動鏡檢儀的磨耗檢測功能可以量化並檢測噴絲板的紡口擴張情形，可作為噴絲板淘汰的參考。

蓋印標記系統可以對紡口進行標記，即使噴絲板離開ASI全自動鏡檢儀後，仍可以找到特定紡口，使用特殊墨水印章，墨水使用酒精即可擦除，印章不使用時無須加蓋。

雷射指引為一極為實用的功能，能夠指向任何一孔，若需要對噴絲板孔進行標記或細針清潔，ASI全自動鏡檢儀能使用紅光雷射指引孔位，且螢幕同時顯示該孔位的即時影像，對著螢幕就可以觀察針清，不必再次檢測。

ASI全自動鏡檢儀包含歷史回顧系統，可以檢視過去的檢測紀錄、繪製圖表，可直觀的檢視製程改變對噴絲板的影響，為製程研發的一大利器。

若需要檢測資料存檔則可使用生成報告功能，可生成包含檢測影像的PDF供人員檢視或是純資料的CSV檔以利大數據分析。

ASI全自動鏡檢儀於每周一進行自動參數備份，若有誤調參數導致使用不便，可立即還原為舊有設置。若發生較嚴重的系統異常，可使用出廠參數備份進行修復。